Ressursbehandling av biofermenteringsavløpsvann ved spraytørking
Ren produksjon, null utslipp av industrielt avløpsvann og et vakkert økologisk miljø har alltid vært folks mål, men i faktisk industriproduksjon er det ikke lett å oppnå, spesielt avløpsvann med høy konsentrasjon, som må fortynnes, filtreres, nøytraliseres og oksideres, og biokjemiske behandlingsmetoder for å behandle avløpsvann til kvalifisert andre og tredje klasse vann. Tradisjonelle avløpsrensemetoder har økt driftskostnadene til bedrifter, noe som gjør det umulig for selskaper å garantere bevisst behandling av industrielt avløpsvann. Imidlertid kan spraytørkingsutstyret som produseres av vårt selskap løse dette problemet.
Avløpsvann er også en ressurs. Biokjemisk industri, uorganisk saltkjemisk industri, næringsmiddelindustri, kjøttforedling, papirindustri, alkohol og annet industrielt avløpsvann som inneholder cellulose, sukker, protein, nitrogenbasert syre, uorganisk salt og andre nyttige ressurser. Kast bort er skadelig, fjerning er en skatt. Behandling av avløpsvann for å utvinne nyttige ressurser. Avløpsvann gjennom fordampning til kondensert vann er ikke avløpsvann. For å oppnå ren produksjon og et virkelig vakkert miljø.
Noen nyttige stoffer, som protein i avløpsvannet, kan omdannes til dampkondensat gjennom ett eller flere trinn med separasjon og spraytørking, og de nyttige stoffene i avløpsvannet kan omdannes til fôrtilsetningsstoffer, som for eksempel kjøtt. Blodvannet og kjøttvaskevannet i det kombinerte prosesseringsanlegget ble tidligere kastet som avløpsvann, noe som forurenset miljøet og tapte ressurser. Utenlandske land har brukt denne prosessen til å gjenvinne alle blodproteiner og selge dem til fôranlegg. Det kombinerte anlegget har oppnådd økonomiske fordeler og har slått to fluer i en smekk. I stivelsesindustrien inneholder mais, hvete, poteter osv. stivelse, protein, melkesyre og lignende. Mange innenlandske stivelsesfabrikker har kastet det som avløpsvann, som kan fordampes og konsentreres til 50 %, og deretter spraytørkes til proteintilsetningsstoffer, mens bløtleggingsvann blir dampkondensat, som kan resirkuleres som prosessvann. Det råtne miljøet i stivelsesfabrikken er borte for alltid, og samtidig gir det økonomiske fordeler.
De ovennevnte teknologiene er alle fysiske prosesser uten kjemiske reaksjoner og er teknisk modne og pålitelige. Når kinesere mestrer disse teknologiene, skjer det nye utviklinger og innovasjoner, men for å fullføre en ingeniørdesign må balansen mellom materialer og varme beregnes. Dette krever samarbeid fra bedrifter for å levere de grunnleggende fysiske og kjemiske parametrene for avløpsvannet.
Klassifisering av avløpsvann fra biofermenteringsvæske og anvendelse av spraytørkingsproduksjon
| avløpsvann fra mononatriumglutamat | |
| Disjunktiv halekonsentrert væske | Blandet gjødsel |
| Maismasse | Proteinfôrtilsetningsstoff |
| Biofarmasøytisk avløpsvann | |
| Vitamin B2-avløpsvann | Fôrtilsetningsstoff |
| Cefalosporin avløpsvann | Fôrtilsetningsstoffer |
| Gjæravfall | Proteintilsetningsstoffer kan samtidig viderebearbeides til gjærproteinpeptid. |
| Alkoholavløpsvann | Organisk sammensatt gjødsel |
| Heparin-natrium avløpsvann | Proteintilsetningsstoffer i fôr, som kan være ytterligere |
| Kondroitin avløpsvann | Proteintilsetningsstoffer i fôr, som kan være ytterligere |
1. Materiale: egnet for ulike materialer
2. Luftinntakstemperatur: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Luftutløpstemperatur: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Tørrpulverproduksjon: 50 kg/t ~ 4000 kg/t
5. Faststoffinnhold: 5 % ~ 55 %
6. Varmekilde: elektrisk oppvarming, dampkraft på, naturgassforbrenningsovn, dieselforbrenningsovn, overhetet damp, biopartikkelforbrenningsovn, kullfyrt ovn, etc. (kan byttes ut i henhold til kundens forhold)
7. Forstøvningsmodus: høyhastighets sentrifugalforstøver, trykksprøytepistol
8. Materialgjenvinning:
a. Fjerning av støv fra primærsyklon (gjenvinning 97 %)
b. Støvfjerning med primær syklon, støvfjerning med vannfilm (gjenvinning 97 %, 0 utslipp)
c. Støvfjerning med primærsyklon pluss støvfjerning med pose (gjenvinning 99,8 %, 0 utslipp)
d. To-trinns støvfjerning av poser (99,9 % gjenvinning, 0 % utladning)
9. Elektrisk kontroll: (automatisk kontroll av luftinntakstemperatur, automatisk kontroll av luftutløpstemperatur, forstøveroljetemperatur, oljetrykkalarm, negativt trykkdisplay i tårnet)
a. PLS-programstyring
b. Full datamaskinbasert DCS-kontroll
c. Knappkontroll for elektrisk skap
