Spraytørking av dispergerbart latekspulver og ureaformaldehydharpiks
Redispergerbart polymerpulver er en pulverformet termoplastharpiks laget ved spraytørking og påfølgende behandling av høymolekylære polymeremulsjoner. Det er vanligvis et hvitt pulver, men noen inneholder andre farger. Brukes hovedsakelig i konstruksjon, spesielt for å øke kohesjonen, kohesjonen og fleksibiliteten til tørrblandet mørtel.
Produksjonen av redispergerbart gummipulver er hovedsakelig delt inn i to trinn: det første trinnet er å produsere en polymeremulsjon gjennom emulsjonspolymerisasjon, og det andre trinnet er å spraytørke en blanding fremstilt fra polymeremulsjonen for å oppnå et polymerpulver.
Tørkeprosess: Den fremstilte polymeremulsjonen transporteres til en spraytørker med en skruepumpe for tørking. Temperaturen ved innløpet til tørkeren er vanligvis 100 ~ 200 ºC, og utløpet er vanligvis 60 ~ 80 ºC. Fordi spraytørking skjer i løpet av få sekunder, "fryses" fordelingen av partiklene på dette tidspunktet, og den beskyttende kolloidet fungerer som en avstandspartikkel for å isolere den, og forhindrer dermed irreversibel koalesens av polymerpartiklene. For å forhindre at det redispergerbare gummipulveret "klumper seg" under transport og lagring, må et antiklumpemiddel tilsettes under eller etter spraytørking.
1. Materiale:polymeremulsjon
2. Tørrpulverproduksjon:100 kg/t ~ 700 kg/t
3. Solidt innhold:30 % ~ 42 %
4. Varmekilde: naturgassbrenner, dieselbrenner, overhetet damp, biologisk partikkelbrenner, etc. (Den kan byttes ut i henhold til kundens forhold)
5. Forstøvningsmetode:høyhastighets sentrifugalforstøver
6. Materialgjenvinning:To-trinns posestøvfjerning er tatt i bruk, med en gjenvinningsgrad på 99,8 %, noe som oppfyller nasjonale utslippsstandarder.
7. Materialinnsamling:Materialinnsamling: Ta i bruk sentralisert materialinnsamling. Fra bunnen av tårnet til posefilteret sendes pulveret til den mottakende lille posen via lufttransportsystemet, og deretter siktes det gjenværende materialet til siloen med en vibrerende sikt, og til slutt til den automatiske pakkemaskinen etter at jernet er fjernet.
8. Metode for tilsetning av hjelpemateriale:To automatiske fôringsmaskiner legger til kvantitativ mengde på to punkter. Fôringsmaskinen er utstyrt med et veiesystem som nøyaktig kan fôre ut enhver mengde.
9, elektrisk kontroll:PLS-programstyring. (Automatisk kontroll av innløpslufttemperatur, automatisk kontroll av utløpslufttemperatur, forstøveroljetemperatur, oljetrykkalarm, visning av negativt trykk i tårnet) eller full datamaskinbasert DCS-styring.
Urea-formaldehydharpikslim, med høy limstyrke, god temperatur-, vann- og korrosjonsbestandighet. I tillegg, fordi harpiksen i seg selv er gjennomsiktig eller melkehvit, er fargen på ferdige sponplater og MDF vakker, ferdig kryssfiner uten forurensning, brukt i treprodukter påvirker ikke utseendet. Urea-formaldehydharpikslimpulver er laget av flytende harpiksspraytørking, er et enkomponents pulverlim, det har mange utmerkede egenskaper, som vannbestandighet, muggbestandighet, gulningsbestandighet, sterk vedheft, aldringsbestandighet, kaldpressing eller varmpressing, enkel deformasjon, praktisk drift og lang lagringstid. Det er egnet for liming av buet treverk, finér, kanter, sponplater og MDF. Det er et ideelt lim for møbelmontering og treliming.
Den tilberedte harpiksemulsjonen transporteres til høyhastighets sentrifugalforstøveren med en skruepumpe, som forstøves til et stort antall små dråper av jevn størrelse. I kontakt med varmluften i tørketårnet fordampes vannet raskt. Vanndamp og tørt pulver går deretter inn i tøyposebeholderen. Vanndampen går gjennom filterposen inn i den induserte vifteutladningen til luften. Tørrpulveret senkes ned til bunnen av posefilteret på grunn av trykkfallet, gjennom rotasjonsventilen og lufttransportrøret til den sentraliserte mottaksventilen til den lille tøyposen, og deretter til silen via en vibrerende sil. Til slutt fjernes jernet til den automatiske pakkemaskinen etter å ha mottatt materialet. For å forhindre "kakedannelse" under transport og lagring av det redispergerbare pulveret, tilsettes et antiklumpemiddel under spraytørking ved hjelp av en skruemater.
1. Materiale:urea-formaldehydharpiksemulsjon
2. Tørrpulverproduksjon: 100 kg/t ~ 1000 kg/t
3. Solidt innhold:45 % ~ 55 %
4. Varmekilde:naturgassbrenner, dieselbrenner, overhetet damp, biologisk partikkelbrenner, etc. (Den kan byttes ut i henhold til kundens forhold)
5. Forstøvningsmetode:høyhastighets sentrifugalforstøver
6. Materialgjenvinning:To-trinns posestøvfjerning er tatt i bruk, med en gjenvinningsgrad på 99,8 %, noe som oppfyller nasjonale utslippsstandarder.
7. Materialinnsamling:Materialinnsamling: Ta i bruk sentralisert materialinnsamling. Fra bunnen av tårnet til posefilteret sendes pulveret til den mottakende lille posen via lufttransportsystemet, og deretter siktes det gjenværende materialet til siloen med en vibrerende sikt, og til slutt til den automatiske pakkemaskinen etter at jernet er fjernet.
8. Metode for tilsetning av hjelpemateriale: To automatiske fôringsmaskiner tilsetter kvantitativ mengde på to punkter. Fôringsmaskinen er utstyrt med et veiesystem som nøyaktig kan fôre inn en hvilken som helst mengde.
9, elektrisk kontroll:PLS-programstyring. (Automatisk kontroll av innløpslufttemperatur, automatisk kontroll av utløpslufttemperatur, forstøveroljetemperatur, oljetrykkalarm, visning av negativt trykk i tårnet) eller full datamaskinbasert DCS-styring.
